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有机硅与环氧树脂物理共混改性的具体由来及应用方案

发布日期:2017-10-09

应该很多从事化工行业的人员都知道将有机硅和环氧树脂进行物理共混改性后可以获得有机硅环氧改性树脂,更具有优良的性能,满足工业生产中的许多不足。然而,我们要更合理更节约的利用好有机硅环氧改性树脂就需要知道它的具体由来及应用方案,在这里,东莞建盟有机硅多年来长期专注于有机硅行业,具备了深厚的行业经验以及精湛的工艺技术,今天就为大家来详细讲一讲有机硅环氧改性树脂的物理共混改性。

其实,由于有机硅和环氧树脂的相容差,不能简单的把二者相容,因此我们一般采用增加过渡相(增容剂)、添加偶联剂的办法去提高两者的相容性。那么,具体是如何操作的呢?所以,建盟电子小编就分为两个方面来做介绍。

首先,在有机硅分子结构中引入增容剂。

通过在有机硅分子中引入极性稍强的聚醚链节等基团,提高有机硅分子的极性,使聚合物分子之间发生强烈的物理作用,从而增加其与环氧树脂的相容性。利用这个原理,有机硅科研工作者们开发出来3个应用方案:

1、通过氢硅烷化反应制备了一种聚醚接枝聚硅氧烷共聚物,将其与环氧树脂共混后,他们发现,共聚物中接枝聚醚链段的结构与聚醚含量以及环氧树脂中共聚物的加入量是影响改性环氧树脂的微观形态与表面性能的重要因素。当共聚物中聚醚质量分数提高至百分之75左右时,分散相平均粒径减小至1.5μm以下,表明共聚物与环氧树脂的相容性增加。

2、用含硅氢基的聚硅氧烷与烯丙基缩水甘油醚进行硅氢加成反应,获得含环氧基的聚硅氧烷,将该聚合物与双酚A型环氧树脂在室温下共混。结果显示,二者的相容性很好,不分相;扫描电镜(SEM)照片显示,随着含环氧基的聚硅氧烷的用量的增加,聚硅氧烷在环氧树脂基体中的分散更均匀;从粘弹性谱图看,含环氧基的聚硅氧烷与双酚A型环氧树脂的质量比为1∶10时,聚硅氧烷可很好地分散在环氧树脂基体连续相中,增韧效果良好。

3、用环氧树脂、端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)等合成了一种增容剂,它能够使PDMS和环氧基体很好地相容。可使环氧体系的热稳定性提高,并随着PDMS含量的增加,体系热稳定性增加。当PDMS含量为百分之10时,冲击强度可提高到未改性时的1.5倍。

其次,采用添加硅烷偶联剂。

科研工作者经过研究提供了两个应用方案:

1、合成了一系列高分子偶联剂(APCA)用作双酚A型环氧树脂(EP)的改性剂。结果表明,APCA能明显提高固化体系的性能。其中,环氧树脂经10份APCA-60改性后与未改性环氧相比,抗冲强度提高了近一倍,断裂伸长率增加了百分之94.55,玻璃化温度也提高了5℃,达到了明显的增强增韧和提高耐热性等效果。

2、用有机硅偶联剂KH-560配合有机硅改性线型酚醛树脂固化剂,将硅橡胶与环氧树脂进行共混,提高了体系的相容性。其结构中既含有与硅橡胶相容的基团,又含有与环氧树脂相容的基团,它可以在共混体系中降低两相的界面张力,提高树脂间的相容性。改性后的试样与未改性的环氧树脂相比,硬度有所下降,但冲击强度增大,耐热性提高。  

以上就是有机硅与环氧树脂物理共混改性具体由来及应用方案的相关介绍,若有不解,更多有机硅资讯可进入建盟公司官网或联系建盟,24小时竭诚为您服务!

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