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硅胶生产厂家工业中硅胶制品不良原因有哪些?

发布日期:2018-09-17

硅胶制品在工业生产中由于工艺技术问题,会产生各种不良原因,想必这是很多硅胶生产厂家继续解决的一大难题。只有正确找出生产工艺中的硅胶制品原因才会很快的改善不良,减少工厂的损失,东莞建盟化学多年来专注于日本信越硅胶的代理销售,具有深厚行业经验及工艺施工技术。现在和大家介绍生产工程中不良原因和改善方法。

一、硅橡胶制品厚度不匀

  硅胶制品常见不良的一个因素是厚度不均,主要有以下几点:1、用硅胶或纸片垫模; 2、如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间;3、如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。 、

二、硅胶制品开胶不了

  硅胶制品开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题,检查一下原材料是否有一下问题:1、塑性值偏小,初粘力小;2、胶有轻度自硫;3、也可增加含胶率解决。 

三、硅胶制品表面喷霜

  硅胶制品很容易喷霜,原因有以下几点:1、硫化时间不够长;2、需改进硫化体系;3、混炼辊温太高,空气温度或湿度太大;4、胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散;5、橡胶老化后易喷霜;6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。

四、硅胶制品表面微孔

硅胶制品表面产生微孔,如果是A级外观客户会很难接受,产生不良的原因主要是原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

五、硅胶制品困气

  硅胶制品困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:1、排气次数不够;2、模具不合理,加开排气槽;3、对适当产品进行二次排气; 4、喷洒少量脱模剂。

六、硅胶制品气泡

  硅胶制品表面如果生产气泡,可以改良一下几点:1、 模温过高;2、 硫化时间过长;3、增加排气次数。

七、硅胶制品不熟

  硅橡胶制品不熟的改良方法: 1、 温度不够高。 2、 硫化时间不够长。 3、 需改进硫化体系。 4、 可进行二次硫化。 

八、硅胶制品缺胶

  硅胶制品缺胶一般是操作问题,着重改良一下几点:1、 称胶不准;2、 模温过高; 3、压力不足;4、胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度;5、调整配方,减慢硫速。

九、硅胶制品色泽不均

  硅胶制品色泽不均的改良方法:1、平板温度不均匀; 2、模具不光洁;3、对于某些易变色紫色、的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制。

十、硅胶制品错位

硅胶制品错位是模具问题,首先要检查模具:1、定位锥松动,合模不准确; 2、模具本身不合理。

十一、硅胶制品脏污  


硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点:1、胶料脏,炼胶时应注意清洁环境;2、成型台面及周边环境不清洁;3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂;4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗;5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模

十二、硅胶制品裂烂

  硅橡胶制品爆水口有以下几个原因:1、模温过高;2、脱模剂喷洒过多;3、出模方式不正确;4、合模线裂烂可提高机器压力; 5、模具上有模痕,应及时清除;6、过硫;7、模具结构不合理。
  根据以上东莞硅胶公司为您介绍的12点硅胶制品不良原因及改善方法,我们要知道,硅胶制品厂对于产品出现不良的情况,我们要及时的、仔细查找原因,注重细节,从而减少公司的损失。更多相关知识可以继续关注东莞建盟相关资讯。建盟化学小编将为大家带来更多精彩内容。


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